1 范圍

可用于新建和和改造工程中的照明、動力、電話、消防等系統(tǒng)的管路敷設(shè)(材質(zhì)為JDG、KBG、薄壁

鍍鋅鋼管)，可進行明敷設(shè)、暗敷設(shè)，可敷設(shè)于墻體內(nèi)，也可敷設(shè)于吊頂內(nèi)。不適用于腐蝕性場所和爆

炸危險環(huán)境。

2 引用標(biāo)準

《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準 GB50300-2001》

《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50303-2002》

《套接緊定式鋼導(dǎo)管電線管路施工及驗收規(guī)范 CECS100：98》

《高層民用建筑設(shè)計防火規(guī)范 GB50045-95》

《建筑設(shè)計防火規(guī)范GBJ16-87》

《建筑安裝分項工程施工工藝規(guī)程DBJ01-26-96》

《建筑電氣通用圖集92DQ》

3 施工準備

3.1 材料準備：

所用主材、附材已運至施工現(xiàn)場，規(guī)格、型號符合圖紙要求，數(shù)量滿足現(xiàn)場需要。材料要求如下：

3.1.1主材：鋼管具備有效的產(chǎn)品合格證，原材合格證，鍍鋅管外表層完整、無剝落現(xiàn)象。

3.1.2附材：燈頭盒、接線盒、開關(guān)盒、插座盒、直管接頭、螺紋管接頭、護口、管卡、園鋼、扁鋼、

角鋼、防銹漆等具有合格證，螺栓、螺母、墊圈為鍍鋅件，鍍鋅層完整無缺。

3.2 作業(yè)條件：

3.2.1暗管敷設(shè)：

3.2.1.1 各層水平線和墻厚度線彈好，配合土建施工；

3.2.1.2 現(xiàn)澆樓板內(nèi)配管，底層鋼筋綁扎完畢，上層鋼筋未綁扎前；

3.2.1.3 現(xiàn)澆墻體內(nèi)配管，土建鋼筋已綁扎完畢，按墻體線施工；

3.2.1.4 砌體內(nèi)配管隨土建施工進行配管；

3.2.2明管敷設(shè)：

3.2.2.1 土建粗裝修抹灰完畢；

3.2.2.2 土建內(nèi)裝修墻面油漆或涂料施工完畢；

3.2.3吊頂內(nèi)管路敷設(shè)：

3.2.3.1 土建內(nèi)裝修房間或走道標(biāo)高已確定并彈在墻上；

3.2.3.2 設(shè)備專業(yè)所設(shè)用電設(shè)備已確定位置；

3.2.3.3 內(nèi)裝修燈具已確定位置；

3.2.3.4 燈具、電氣設(shè)備已在頂板上標(biāo)出實際位置；

3.2.4主要機具

專用彎管器、專用螺絲刀、鋼鋸、鋼銼、手錘、電錘、水平尺、鋼尺、線墜、手電鉆、臺鉆、開孔

器、拉鉚槍及電工常用工具。

4 操作工藝

4.1 工藝流程

4.1.1暗管敷設(shè)：管路預(yù)制加工 → 測定盒箱位置 → 穩(wěn)注箱盒 → 管路連接 → 地線連接

4.1.2明管敷設(shè)：吊頂內(nèi)管路敷設(shè)：預(yù)制加工支架、吊架 → 測定盒箱位置 → 支架、吊架安裝

固定 → 管路連接 → 地線連接

4.2 暗管敷設(shè)

4.2.1基本要求：

4.2.1.1 暗配管路宜沿最近路線敷設(shè)，并盡量減少彎曲；埋入墻體或頂板內(nèi)的鋼管，離表面的凈距不

小于15mm，消防管路不小于30mm。

4.2.1.2 敷設(shè)于多塵、潮濕場所的管路，管口處均應(yīng)做密封處理，穿人防管路應(yīng)做密封處理。

4.2.1.3 落地式配電箱（柜）內(nèi)的管路（指下方），排列整齊，管口應(yīng)高出基礎(chǔ)面50 mm-80mm。

4.2.1.4 管路的彎曲半徑至少在6D 以上，彎扁度在0.1D 以下。

4.2.2預(yù)制加工：

4.2.2.1 管路預(yù)制加工： Φ25 及以下的管彎采用冷煨法，用手動煨彎器加工；Φ32~Φ40 的管彎采用

成品件。

4.2.2.2 管子切斷：鋼管用鋼鋸切斷；管口處平齊、無毛刺，管內(nèi)無鐵屑，長度適當(dāng)。

4.2.2.3 盒、箱采用成品件。

4.2.3測定盒箱位置：

根據(jù)施工圖以土建彈出的水平線為基準，掛線找平，線墜找正，標(biāo)出盒箱的位置。找水平時可用透

明塑料管內(nèi)注水來進行。

4.2.4穩(wěn)注盒箱：

4.2.4.1 墻體上穩(wěn)注盒箱： 盒箱要平整牢固，坐標(biāo)位置準確，盒箱口封堵完好；當(dāng)盒箱保護層小于

3mm 時，為防止墻體空裂，需加金屬網(wǎng)全面然后再抹灰。

4.2.4.2 頂板上穩(wěn)注燈頭盒： 燈頭盒坐標(biāo)位置準確，盒子要封堵完好，建議使用活底燈頭盒。

4.2.5管路敷設(shè)及連接：

4.2.5.1 連接時，管箍采用與JDG、KBG、薄壁鍍鋅鋼管相適配，鋼管管口銼光滑平整，接頭處牢固緊

密，被連接管管口應(yīng)對嚴。

4.2.5.2 管路超過一定長度需加裝接線盒，其位置便于穿線。

????序號 需加接線盒的情況

1 無彎曲，管路長度超過30m

2 ??有一個彎曲，管路長度超過20m

3 ??有二個彎曲，管路長度超過15m

4 ??有三個彎曲，管路長度超過8m

表4-1

4.2.5.3 管進盒箱：盒箱開孔整齊、與管徑相適配，要求一管一孔，不得開長孔；兩根以上管入盒箱

時，進入盒箱長度要一致，間距均勻，排列整齊有序。

4.2.6地線連接：用專用螺絲刀擰斷側(cè)頂螺絲。

4.3 明管敷設(shè)

4.3.1基本要求：

4.3.1.1 根據(jù)設(shè)計圖紙加工支架、吊架，固定卡采用成品件，接線盒使用成品明裝盒。

4.3.1.2 敷設(shè)于多塵、潮濕場所的管路，管口處均應(yīng)做密封處理，穿人防管路應(yīng)做密封處理。

4.3.1.3 消防管路刷防火涂料。

4.3.2預(yù)制加工：

4.3.2.1 支架、吊架要按圖紙設(shè)計進行加工，其它參考4.2.2 條。

4.3.3測定盒箱及固定點位置：

4.3.3.1 根據(jù)施工圖以土建彈出的水平線為基準，掛線找平，線墜找正，標(biāo)出盒箱的位置。找水平時

可用透明塑料管內(nèi)注水來進行。

4.3.3.2 根據(jù)盒箱位置把管路的垂直、水平走向彈出線來，按明固定點間距的尺寸要求，計算出支架、

吊架的的具體位置。

4.3.3.3 固定點間距應(yīng)均勻，管卡與終端、轉(zhuǎn)變中心、電氣器具、接線盒邊緣的距離為150~300mm；

中間的管卡最大距離見下表4-2。

序號 管徑 卡距（mm） 備注

1 15~20 1000

2 25~32 1500

3 32~40 1500

同一房間內(nèi)的管卡高度要排

列一致，并處于同一標(biāo)高上

表4-2

4.3.4固定盒箱：

4.3.4.1 墻體上盒箱固定： 盒箱要坐標(biāo)位置準確，平整牢固，開孔整齊并與管徑相吻合，一管一孔。

4.3.4.2 頂板下盒箱固定：管進盒箱的鋼管管徑在SC20 以下者，要煨燈頭彎，其它同墻體上盒箱固定。

4.3.5管路敷設(shè)與連接：

4.3.5.1 管路敷設(shè)：水平和垂直敷設(shè)的明配管要整齊、美觀，要橫平豎直。先安裝固定支架、吊架后

再敷設(shè)管路，敷設(shè)時將鋼管穿入管卡，然后將管卡逐個擰緊；嚴禁將鋼管與支架、吊架焊接。

4.3.5.2 管路連接：同4.2.5 條。

4.3.6地線連接：同4.2.6 條。

4.4 吊頂內(nèi)管路敷設(shè)

4.4.1盒子位置正確，管路的固定采用支架、吊架，管路固定間距在1000~1500 mm 之間，在管子進盒

處及彎曲部位兩端150~300mm 處加吊桿及固定卡固定，末端的燈頭盒要單獨加設(shè)固定吊桿。燈頭盒距燈

具（或其它用電設(shè)備）距離不超過200mm，在吊頂加設(shè)接線盒時，要便于維修，不可拆卸的吊頂應(yīng)預(yù)留

檢查口

4.4.2水平安裝時，應(yīng)適當(dāng)設(shè)置防晃裝置。

4.4.3操作工藝及要求可參考4.3.5 條，走向、彎度、管路連接可參考4.2.5 條。接線盒使用暗裝盒。

4.5 石膏板(砌體)墻內(nèi)管路敷設(shè)

4.5.1基本要求：

4.5.1.1 管路宜沿最近路線敷設(shè)，并盡量減少彎曲；

4.5.1.2 接線盒使用成品暗裝盒。

4.5.2預(yù)制加工：參考4.2.2 條。

4.5.3測定盒箱位置：參考4.2.3 條。

4.5.4盒箱及管路固定：

4.5.4.1 盒的固定：用手電鉆在鋼制龍骨上打眼，然后使用鉚釘用拉鉚槍把盒子與龍骨固定在一起，

牢固可靠。

4.5.4.2 箱的固定：體積較小的箱子（如過路箱）可使用盒的固定方法，大箱（如控制箱）要單獨用

角鋼做固定支架，箱子固定在支架上，固定牢固可靠。

4.5.4.3 管的固定：可用鞍形卡把鋼管與鋼制龍骨用鉚釘進行固定。

4.5.5管路敷設(shè)及連接：參考4.2.5 條。

4.5.6地線連接： 參考4.2.6 條。

5 質(zhì)量控制

5.1 金屬導(dǎo)管嚴禁對口溶焊連接。

5.2 JDG、KBG、薄壁鍍鋅鋼管連接時，用專用螺絲刀將直接頭、螺接頭側(cè)頂螺絲必須擰斷，管路連接

后，宜做防水處理，在連接處用防水膠布纏繞。

5.3 鋼管進入配電箱、接線盒、開關(guān)盒、燈頭盒時，管口平齊、光滑無毛刺。

5.4 管路暢通，鋼管彎曲半徑不小于6 倍D（D 為鋼管外徑），彎曲處無明顯折皺，彎扁度不大于0.1

倍D，彎度不小于900。

5.5 鋼管穿越變形縫有補償裝置，能活動自如。

5.6 暗配鋼管保護層不小于15mm；明配管排列整齊有序，管路間的間隙控制在3~5 mm 之間，固定支

架位置合理，間距均勻，管路固定牢固。

5.7 管路敷設(shè)完畢，箱盒位置標(biāo)高正確，整個房間內(nèi)同一標(biāo)高的盒子高度基本一致。

5.8 連接緊密，接地良好，管子支架、吊架設(shè)置合理。

5.9 線路進入電氣設(shè)備和器具的管口位置正確，成排設(shè)備的電源明配管排列整齊。

6 質(zhì)量標(biāo)準

6.1 主控項目

6.1.1金屬的導(dǎo)管必須接地（ＰＥ）或接零（ＰＥＮ）可靠，鍍鋅的鋼導(dǎo)管、可撓性導(dǎo)管不得熔焊跨

接接地線，以專用接地卡跨接的兩卡間連線為銅芯軟導(dǎo)線，截面積不小于４mm２；

6.1.2金屬導(dǎo)管嚴禁對口熔焊連接；鍍鋅和壁厚小于２mm 的鋼導(dǎo)管不得套管熔焊連接。

6.1.3防爆導(dǎo)管不應(yīng)采用倒扣連接；當(dāng)連接有困難時，應(yīng)采用防爆活接頭，其接合面應(yīng)嚴密。

6.2 一般項目

6.2.1壁厚小于等于２mm 的鋼電線導(dǎo)管不應(yīng)埋設(shè)于室外土壤內(nèi)。

6.2.2室外導(dǎo)管的管口應(yīng)設(shè)置在盒、箱內(nèi)。在落地式配電箱內(nèi)的管口，箱底無封板的，管口應(yīng)高出基

礎(chǔ)面５０～８０mm。所有管口在穿入電線、電纜后應(yīng)做密封處理。由箱式變電所或落地式配電箱引向建

筑物的導(dǎo)管，建筑物一側(cè)的導(dǎo)管管口應(yīng)設(shè)在建筑物內(nèi)。

6.2.3電纜導(dǎo)管的彎曲半徑不應(yīng)小于電纜最小允許彎曲半徑應(yīng)符合表6-1 規(guī)定。

序號 電纜種類 最小允許彎曲半徑

1 無鉛包鋼鎧護套的橡皮絕緣電力電纜 10D

2 有鋼鎧護套的橡皮絕緣電力電纜 20D

3 聚氯乙烯絕緣電力電纜 10D

4 交聯(lián)聚氯乙烯絕緣電力電纜 15D

5 多芯控制電纜 10D

注：D 為電纜外徑。

表6-1 電纜最小允許彎曲半徑

6.2.4室內(nèi)進入落地式柜、臺、箱、盤內(nèi)的導(dǎo)管管口，應(yīng)高出柜、臺、箱、盤的基礎(chǔ)面５０～８０mm .

暗配的導(dǎo)管，埋設(shè)深度與建筑物、構(gòu)筑物表面的距離不應(yīng)小于１５mm；明配的導(dǎo)管應(yīng)排列整齊，固

定點間距均勻。安裝牢固；在終端、彎頭中點或柜、臺、箱、盤等邊緣的距離１５０～５００mm范圍內(nèi)

設(shè)有管卡，中間直線段管卡間的最大距離應(yīng)符合表6-2規(guī)定。

導(dǎo)管直徑（mm）

15-20 25-32 32-40 50-65 65 以上

敷設(shè)方式 導(dǎo)管種類

管卡間最大距離（m）

壁厚>2mm 剛性鋼導(dǎo)管 1.5 2.0 2.5 2.5 3.5

壁厚≤2mm 剛性鋼導(dǎo)管 1.0 1.5 2.0 - -

支架或沿

墻明敷

剛性絕緣導(dǎo)管 1.0 1.5 1.5 2.0 2.0

表6-2

6.2.5 防爆導(dǎo)管敷設(shè)應(yīng)符合下列規(guī)定：

6.2.6導(dǎo)管間及與燈具、開關(guān)、線盒等的螺紋連接處緊固，除設(shè)計有特殊要求外，連接處不跨接接地

線，在螺紋上涂以電力復(fù)合酯或?qū)щ娦苑冷P酯；

6.2.7安裝牢固順直，鍍鋅層銹蝕或剝落處做防腐處理。

6.2.8導(dǎo)管和線槽，在建筑物變形縫處，應(yīng)設(shè)補償裝置。

7 成品保護

7.1 在管路敷設(shè)過程中，及時將管口、盒(箱)口進行封堵處理，防止泥漿或雜物進入。

7.2 施工完畢后，應(yīng)將施工中造成的孔洞、溝槽修補完整，現(xiàn)場清理干凈。

7.3 注意其它專業(yè)施工后的成品、半成品保護。__